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蒸汽熱風(fēng)-木材烘干房

木材干燥處理是一項復(fù)雜的工藝

，處理的過程對最終木制品的品質(zhì)影響頗大

。一般情況下

，木材需先經(jīng)過較長時間的自然干燥，再進行人工除濕干燥處理

。針對不同質(zhì)地的木材

，干燥的方法也不盡相同

。常規(guī)的木材烘干法是將木材堆碼于專用烘干房內(nèi)

，烘干房內(nèi)利用加濕、加熱設(shè)備控制溫度

、濕度以及氣流的循環(huán)速度

，使木材的含水率達到指定標(biāo)準(zhǔn)的干燥方法。

詳情內(nèi)容 / Details

概述：

，因為木材在這個過程中會收縮

，這種自然的收縮會使木材開裂

。試想，一塊木材在烘干的過程中水分從表面和暴露出來的端面處不斷蒸發(fā)

。外表的木材變干后

，自然會收縮變小，但是里面的木材還沒有怎么失水

，依然保持原有的尺寸。結(jié)果

，外表的纖維收縮繃得越來越緊

，最終開裂，導(dǎo)致木材產(chǎn)生從外向里的徑向裂紋

。同理，端面的水分蒸發(fā)引起它收縮

，但它內(nèi)部潮濕的部分不會收縮

，并會給靠外的部分一個保持原狀的張力。這樣下去會怎樣?結(jié)果就是

，原木的端面裂開以釋放這個張力。

首先

，板材用墊塊間隔開

，分層堆放在烘干房內(nèi)且碼垛有一定的技巧；其次

，保證烘干房內(nèi)的空氣濕度，烘干房內(nèi)的空氣濕度需要逐步調(diào)整

，隨著烘干進程的延續(xù)

，烘干房內(nèi)空氣的濕度會逐漸降低，每次調(diào)整濕度時

，烘房內(nèi)空氣的濕度都必須保持在比木材的濕度稍微低一點兒的程度，這種逐步降低濕度的干燥方法叫作窯干

。反之

，如果空氣濕度不能有效的把控

，干燥的空氣會讓木材表面與內(nèi)部的水分流失的速度失衡，各部分干縮程度不同時

，就出現(xiàn)彎、扭等不規(guī)則變形

、干縮不勻就會出現(xiàn)裂縫

，并且水分流失越快，裂痕就越多

。

烘干木材1.jpg

當(dāng)然，碼垛也是木材烘干工藝的重要組成部分

，應(yīng)注意的具體事項有：

、隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條

，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條

。

2、隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍

，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材

，可適當(dāng)縮小隔條間距

。

3、排板時

，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直

，以防止板材端部水分過快散失

，收縮不均勻?qū)е露肆选Ｉ舷赂魲l保持垂直

，是防止板材承受重力均衡與否

，防止翹曲

。

、對不同厚度的板材，排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材

，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時保證堆垛時的穩(wěn)定。

烘干木材2.jpg

最后再說一下烘干工藝的制定：

、制定木材烘干工藝

，需依據(jù)具體條件

、設(shè)備類型

、被干燥的樹種、木材堆垛方式

、隔條間距

、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定

。

2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材

，升溫范圍為45℃-85℃，對于易開裂

、潰陷

、難干的樹種

，適當(dāng)降低溫度

。

3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整

，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時的含水率

、溫度

、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)

、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整

，以防止烘干缺陷的形成

。

、對于未烘干過的新樹種

，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干

，在烘干過程中再根據(jù)實際情況進行改進

，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干質(zhì)量

。

木材烘干1.jpg

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